智能智造新势力！宝维塔自动化组装及测试线体方案领航产业升级
2025年09月15日
当汽车产业全面驶入“智能化+电动化”的快车道，车载Tier 1厂商正面临着 “产能提升”与“质量严控”的双重挑战。如何挣脱人工依赖，实现生产效率、产品质量、管理水平的飞跃？工业自动化已成为核心解法。
移远通信旗下智能品牌宝维塔Provectron的自动化组装及测试线体方案，凭借对车载制造的深刻洞察，以“自动化、灵活化、智能化”三大核心优势，为行业生产变革注入强劲动力。
三大核心优势，破解车载生产痛点
全流程自动化，效率与质量双提升：传统车载汽车控制器生产中，依赖大量人工，不仅效率受限，更易因操作误差导致次品率飙升。自动化组装及测试线体方案彻底颠覆这一模式：从PCBA自动化上料测试，再到与各个零配件的精准组装，通过各类流程的自动化测试和外观检测后，下线包装，实现 “机器24小时不间断生产”。 某知名车载Tier 1引入该线体后，成效立竿见影：因人工操作导致的错误率直降80%，产能大幅提升，真正实现“降本、增效、提质”。
灵活共线生产，快速响应市场需求：针对域控等产品，该线体具备极强的灵活适配能力。无需大规模改造设备，即可在同一生产线快速切换不同型号的产品，生产线利用率大幅提升，有效助力车载Tier 1厂商轻松满足多样化需求，增强市场竞争力。
智能管理闭环，数据驱动精准决策：深度融合MES，实时采集原材料批次、生产工艺参数、产品检测结果等生产线数据，实现“生产全链路可追溯”；同时联动智能仓库，根据生产进度自动调配物料、完成成品入库，库存周转率显著提升。从生产执行到数据管理，构建起高效协同的智能生产体系，为厂商决策提供精准数据支撑。
应用案例：头部厂商实践，见证显著成效
某头部车载Tier 1厂商被三大生产难题“卡脖子”：T-BOX与域控产品次品率高达15%，人力成本占比超生产成本30%，且人工才操作效率有限，产能难以匹配市场需求。引入宝维塔自动化组装及测试线体方案后，生产格局焕然一新：产量大幅增长，T-BOX月产量提升26520 件，域控产品月产量增加25000件；质量显著优化，次品率大幅降低；成本有效控制，人力成本降低80%。凭借稳定的产品质量与高效的交付能力，该厂商成功赢得更多车企订单，实现了市场份额的增加。
9月23-27日，2025上海国际工业博览会（CIIF 2025）将在国家会展中心（上海）举办。宝维塔将在移远展台（5.2H-D017）重磅展出专为车载Tier 1定制的最新自动化组装及测试线体方案，全方位展示前沿技术与创新设计的融合成果。
敬请持续关注后续报道，与我们一同见证车载生产的智能化飞跃！更期待在工博会现场与您面对面深入交流，共话行业趋势，共探智造新机遇！
