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AI视觉检测,助力工业生产实现智能化升级

伴随着5G、人工智能(AI)等新技术的应用,科技发展的红利逐步进入生产制造领域,一些耗时、重复的工作成为了人工智能替代的首选。

外观检测作为质量检测的重要组成部分,在生产制造中占有重要地位,利用AI设备进行外观检测,不仅可以节省大量人力成本,还能实现检测质量和检测效率的双重提升。

作为全球领先的物联网整体解决方案供应商,为进一步保障移远通信模组、天线等产品的外观质量,移远通信持续加强智能工厂建设,依托自身在研发、技术等方面的优势,自研AI视觉检测系统,目前该系统已经在移远的常州智能工厂实现应用。

AI加持

工业检测效率大幅提升

外观检测是产品质量检测的重要环节,主要目的是识别产品外观缺陷,如凹坑、裂纹、污渍、缝隙、毛刺、气泡、颜色不均等,及时发现并剔除不良品。 

传统的外观检测一般采用人工肉眼识别的方式,这无疑会消耗大量的劳动力,而且由于检测者个人主观因素的存在,会致使检测标准无法完全一致,同时,检测者在持续作业时,容易产生视觉疲劳,可能出现误判、误断的情况,准确率难以保证。

移远AI视觉检测系统可根据事先录入的质检标准进行全天24小时无间断作业,与传统的外观检测方式相比,检测效率提高了8倍,还能实时记录检测数据,数据化追溯产品质量。随着AI设备的持续学习、训练,检测的准确性不断提高,在2000次抽样中,正确率达99%,高于95%的行业平均水平。

当前,应用于移远常州工厂的AI视觉检测系统正在按照严格的质检标准稳定运行。当模组进入视觉检测系统后,视觉检测设备首先对产品进行坐标和信息识别,并核对信息合法性,然后进行表面检测及平整度检测,合格的产品自动进入下一工序,有焊盘破损、氧化、PCB露铜、焊盘半槽孔破损、沾锡、凹坑等瑕疵的不合格品将被抓取到不良品线,整个过程由设备自主完成,无需人工干预。

高性能AI模组赋能

竞争优势明显

在对产品进行外观质量检测时,AI视觉检测设备需要实时将产品的超清图片、平整度等信息上传比对,并快速得出结论、做出反应,这对设备的边缘计算能力以及通信性能有着较高的要求。

移远视觉检测设备内置移远AI智能模组SG865W-WF,该模组搭载高通SoC芯片QCS8250,性能强大,多媒体功能丰富,内部集成八核高性能Kryo 585 CPU、Adreno 650 GPU、Adreno 995 DPU、Hexagon DSP以及Spectra 480 ISP,采用7nm工艺制程,综合算力高达15TOPS,可全面满足视觉检测设备对算力的需求。

同时,SG865W-WF拥有丰富的外设接口,不仅支持Wi-Fi 6.0和蓝牙5.1通信,还可以与移远LTE模组EC20、5G模组RG500Q等实现无缝对接,保障了AI视觉检测设备网络连接的高速率和高可靠,从而准确、高效地完成检测工作。

此外,基于SG865W-WF模组打造的移远AI视觉检测设备具有突出的竞争优势,不仅拥有强大的边缘计算和通信能力,还可以帮助客户进一步优化工厂智能化升级的成本,从而最大程度地保障客户的利益。

用途广泛,释放更多价值

移远AI视觉检测设备的使用,实现了用机器取代人工进行产品外观检测,解决了人力成本上升的问题,检测效率也实现了大幅提升,为构建更高效的智能检测生产线提供了强力支撑,对工业生产的智能化起到了推动性作用 。

移远AI视觉检测系统兼容多种行业的产品检测需求,可快速实现差异定制。同时,移远通信具备算法自研能力,可预置包括表面分类检测、物体识别、OCR识别等算法模型,且不受硬件品牌约束,灵活适应多种硬件平台。

基于以上优势,移远AI视觉检测系统可利用AI模型对目标物体或者目标特征进行高精度检测,用途广泛。除了产品外观质量检测,该系统还可应用于物体识别、物体分类、OCR识别等,让AI技术赋能货物分拣、库存计数、异物检出、商品分类、字符类检测等更多场景,大大提高检测效率及检测精度。未来,随着各行各业智能化进程的加速,移远AI视觉检测系统将释放更多价值。

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